Cu reglementările de mediu din ce în ce mai stricte și standardele de emisii industriale înăsprite în mod continuu, tratarea eficientă a gazelor reziduale acide generate în timpul proceselor de producție a devenit o provocare serioasă pentru industrii precum cea chimică, galvanizarea și fabricarea de electronice. Ca un nou tip de dispozitiv de purificare a gazelor reziduale din plastic armat cu fibră de sticlă (FRP),Epurator de gaze acid FRP, cu rezistența sa excelentă la coroziune, funcționarea stabilă și eficiența ridicată de purificare, înlocuiește treptat scruberele tradiționale din metal și devine soluția preferată pentru tratarea gazelor reziduale în multe întreprinderi.
Aplicarea matură a turnurilor GRP în tratarea gazelor reziduale
Scruberul cu gaz acid FRP, cunoscut și sub numele de turn de purificare a ceață acidă din fibră de sticlă sau turn de absorbție ambalat FRP, este o ramură importantă a turnurilor GRP (plastic armat cu fibră de sticlă). Corpul principal al acestui echipament este fabricat din plastic armat cu fibră de sticlă (FRP), cu rășină nesaturată de vinil ignifugă-ca matrice și fibră de sticlă nerăsucită fără alcali-ca material de armare și este procesată integral prin procese de înfășurare sau de turnare manuală{{3}.
Echipamentul adoptă o structură de conexiune cu flanșă segmentată, cilindrică verticală, compusă în principal din componente de bază, cum ar fi corpul turnului, rezervorul de stocare a lichidului, stratul de ambalare, sistemul de pulverizare, stratul de dezaburire și sistemul de circulație. Principiul central de funcționare al turnului de spălare este „contact în contracurent + neutralizare cu gaz-lichid”-gazul rezidual acid intră din partea de jos a turnului și curge în sus sub acțiunea ventilatorului; Lichidul absorbant alcalin (de obicei soluție de hidroxid de sodiu) este pulverizat în jos din partea de sus a turnului, făcând contact complet cu gazul rezidual de pe suprafața stratului de umplere. Printr-o reacție de neutralizare în două-faze gaz-lichid, componentele acide sunt transformate în săruri neutre și apă. Gazul purificat este apoi deshidratat de stratul de dezaburire și evacuat în conformitate cu standardele. Stratul de ambalare folosește ambalaj-de înaltă performanță, cum ar fi inele Pall sau inele cu model circular, cu o suprafață specifică de 620 până la 2500 m²/m³, îmbunătățind semnificativ eficiența contactului cu gaz-lichide în comparație cu ambalarea tradițională.
De ce materialul FRP este alegerea preferată
Utilizarea pe scară largă a scruberului în multe scenarii industriale se datorează în principal următoarelor avantaje remarcabile:
(I) Rezistență excelentă la coroziune-aceasta este competitivitatea de bază a materialului FRP. FRP (plastic armat cu fibră de sticlă) prezintă o rezistență excelentă la aer, apă și concentrații generale de acizi, alcalii, săruri și diferite uleiuri și solvenți și înlocuiește materialele metalice tradiționale, cum ar fi oțelul carbon și oțelul inoxidabil, în domeniul protecției împotriva coroziunii chimice. Structura sa cu conținut ridicat de rășină îi permite să reziste la-eroziune pe termen lung din cauza diferitelor gaze puternic corozive, cum ar fi ceața de acid clorhidric, ceața de acid sulfuric, acidul fluorhidric și oxizii de azot, evitând în mod eficient defectele materialelor metalice care sunt ușor corodate și eșuate de ceața acidă.
(II) Ușoară și ridicată-Rezistență, instalare ușoară-Densitatea relativă a FRP este de numai 1/4 până la 1/5 din cea a oțelului carbon, dar rezistența sa la tracțiune este apropiată sau chiar o depășește pe cea a oțelului carbon. În timp ce asigură rezistența structurală, reduce semnificativ greutatea proprie-turnului, făcând transportul și instalarea mai convenabile.
(III) Funcționare stabilă și eficiență ridicată de purificare-Viteza turnului gol al turnului de curățare a gazelor reziduale acide FRP este în general controlată la 0,5 ~ 1,2 m/s, iar eficiența purificării poate ajunge în general la 85% ~ 95%, iar în unele modele optimizate, poate ajunge chiar și la peste 98%. Peretele interior neted al turnului nu este predispus la detartrare si colmatare, iar cu ajutorul unui sistem de pulverizare circulant, absorbantul poate fi refolosit, reducand semnificativ costurile de operare.
(IV) Durată lungă de viață și costuri generale scăzute de întreținere-Produsele FRP-de înaltă calitate au o durată de viață de 8 până la 15 ani. Învelișul extern de rășină gel coat are proprietăți anti-imbatranire UV și se poate adapta la mediile de lucru de la -50 la 120 de grade . În comparație cu turnurile din oțel care necesită întreținere frecventă anti-corozivă și materiale PP care sunt predispuse la deformare și îmbătrânire la temperaturi ridicate, FRP are un avantaj semnificativ în costurile totale de întreținere în timpul funcționării pe termen lung.
Produsele turn FRP au următoarele caracteristici semnificative de design:
Design optimizat al stratului de împachetare-Ambalajul turnului este realizat din materiale rezistente la coroziune-cum ar fi PP sau CPVC și este compus în principal din structuri de împachetare obișnuite, cum ar fi inele Pall, inele în trepte sau sfere goale cu mai multe-fațete. Acest lucru are ca rezultat o porozitate ridicată, o pierdere scăzută de presiune și o suprafață specifică mare, oferind condiții ideale de transfer de masă pentru contactul cu gaz-lichide.
Sistem de pulverizare multi-strat-De obicei, sunt configurate 2 până la 3 straturi de duze spiralate de-înaltă presiune, realizând o rată de acoperire de peste 95%. Raportul lichid-la-gaz este controlat la 2 până la 3 L/m³, asigurând un contact suficient între lichidul de pulverizare și gazul rezidual.
Dezaburire de-eficiență înaltă – Partea superioară a turnului este echipată cu o placă ciclon și o placă de dezaburire combinată, realizând o eficiență de îndepărtare de peste 95% pentru picăturile cu un diametru de 5 micrometri sau mai mare, prevenind eficient fenomenul de „ceață albă” în timpul emisiei de gaz purificat.
Design modular al structurii - Corpul turnului adoptă conexiuni cu flanșe segmentate, permițând reglarea flexibilă a înălțimii turnului în funcție de condițiile amplasamentului și cerințele de tratament, facilitând transportul, instalarea și întreținerea ulterioară.
Acoperirea nevoilor de tratare a gazelor reziduale ale mai multor industrii
Turnurile GRP au fost utilizate pe scară largă în domeniile industriale care generează gaze reziduale acide, cum ar fi industria chimică, metalurgică, electronică, galvanizare, semiconductoare și industria farmaceutică. Mai exact, aceasta include:
Industria chimică – gaze acide puternice, cum ar fi ceața de acid clorhidric, ceața de acid sulfuric și oxizii de azot emise în timpul proceselor de producție ale fabricilor de clor-alcaline, fabricilor de îngrășăminte și fabricilor de pesticide.
Industria de galvanizare și tratare a suprafețelor - Ceața de acid cromic și ceața de acid fluorhidric generate de procese precum rezervoarele de galvanizare, liniile de decapare și anodizarea, precum și gazele reziduale acide de la liniile de producție de decapare a oțelului.
Procesele de fabricație-de electronice și semiconductori, cum ar fi gravarea PCB, curățarea plachetelor și decaparea plachetelor solare cu siliciu generează gaze reziduale care conține fluor-și gaze organice acide.
De ce să ne alegem scruberul?
Epuratoarele cu gaz acid FRP, cu rezistența lor superioară la coroziune, eficiența excelentă de purificare, funcționarea stabilă și costurile globale scăzute de întreținere, au devenit o soluție ideală pentru tratarea gazelor reziduale în industrii precum cea chimică, galvanizarea și electronica. În special pentru mediile de lucru cu compoziții complexe de gaze reziduale și corozivitate puternică, materialul FRP are avantaje de neînlocuit față de materialele alternative, cum ar fi PP și oțelul inoxidabil. Fiind un membru important al familiei de produse turn GRP, scruberele de gaze acide FRP conduc continuu modernizarea iterativă a tehnologiilor de tratare a gazelor reziduale industriale.