Pe măsură ce standardele de emisie de gaze reziduale industriale continuă să se înăsprească, utilizarea tehnologiei de spălare umedă pentru a controla gazele acide (cum ar fi HCl, SO₂, HF) și materia organică solubilă crește rapid.Epuratoare GRP(turnuri de spălare din plastic armat cu fibră de sticlă), cu carcasele lor rezistente la coroziune-formate integral și configurațiile interne flexibile, înlocuiesc treptat turnurile din oțel carbon căptușite cu cauciuc-sau din oțel inoxidabil în domeniul epurării gazelor de eșapament de volum mic până la mediu.
Proprietățile materialelor și structura turnului
Cheia adecvării GRP (plasticului armat cu fibră de sticlă) pentru turnurile de spălare constă în faptul că matricea sa de rășină poate fi ajustată în funcție de compoziția fază gazoasă. De exemplu, atunci când se tratează gazele de eșapament care conțin fluorură de hidrogen, ar trebui să fie selectată rășina ester vinilic fenolic; în timp ce pentru condiții de spălare alcalină, poliesterul isoftalic nesaturat oferă o rezistență suficientă la alcali. Spre deosebire de turnurile metalice, cilindrul scruberului GRP este fabricat folosind un proces de înfășurare, în care fibrele de sticlă continue și rășina sunt așezate transversal-la elice și unghiuri circumferențiale calculate-acest proces produce un raport de rezistență axial la circumferențială care se potrivește exact cu sarcina de presiune negativă sau pozitivă din interiorul turnului.
Structura internă a turnului este, în general, împărțită în trei secțiuni: zona de curățare a intrării inferioare a aerului, zona de transfer al masei de ambalare din mijloc și zona superioară de dezaburire și emisie. Dintre acestea, selecția materialului pentru placa de suport de ambalare și suportul țevii de pulverizare este cel mai ușor trecută cu vederea: dacă se folosesc șuruburi din oțel inoxidabil 304 pentru a fixa grila suport din PP, „coroziunea accelerată galvanic” va apărea la goluri atunci când concentrația de Cl⁻ este mai mare de 200 ppm și pH-ul fluctuează. O abordare mai prudentă este utilizarea de aceeași calitate a profilelor GRP pultrudate sau a materialului CPVC pentru toate componentele interne (inclusiv grilele de presiune și redistribuitoarele de lichide).
Aplicații tipice
Sistemele de efluenți acizi din industria semiconductoarelor sunt un scenariu de aplicare frecvent pentru scruberele GRP. Gazele de eșapament mixte (HF + HNO₃ + acid acetic) emise din procesele de gravare și curățare sunt aproape ineficiente împotriva metalelor-chiar și aliajele Hastelloy se luptă să reziste la coexistența acidului azotic 65% și acidului fluorhidric. Cu toate acestea, un corp de turn GRP realizat din rășină epoxivinil ester bisfenol A, combinat cu un proces în două-etape de pre-spălare + absorbție de ambalare, poate controla în mod stabil emisiile totale de fluor sub 5 mg/m³.
O altă aplicație tipică este în sistemele de dezodorizare a stațiilor de tratare a apelor uzate: substanțele neplăcute precum H₂S și metantiolul sunt absorbite prin spălare alcalină urmată de oxidarea cu hipoclorit de sodiu. Turnurile GRP pot rezista 12-15 ani în astfel de medii cu-umiditate ridicată și pulverizare de sare, depășind cu mult cei 5-8 ani ai turnurilor din oțel carbon acoperite.
Ciclul de întreținere și întreținerea performanței
În timpul funcționării pe termen lung-, trebuie monitorizați trei indicatori: căderea presiunii în turn, debitul duzei de pulverizare și tendința pH-ului lichidului în circulație. O scădere de presiune care crește de la 600 Pa inițiali la 1200 Pa indică, de obicei, blocarea ambalajului-pentru gazele de eșapament prăfuite (cum ar fi gazele reziduale ale incineratorului), se poate adăuga un pre-filtru uscat sau un turn cu plăci ciclon în amonte de scruberul GRP. Blocarea duzei este cauzată în principal de precipitarea sării de cristalizare: soluția constă în adăugarea unui inhibitor de calcar (concentrație 50-100 ppm) la lichidul în circulație sau spălarea periodică cu abur de joasă presiune.
Din punct de vedere economic, deși prețul inițial de achiziție al unui scruber GRP este cu aproximativ 20% până la 30% mai mare decât cel al unui scruber din PP (din cauza amortizarii mucegaiului și a costurilor cu rășină), având în vedere că PP se înmoaie peste 60 de grade și este sensibil la lumina ultravioletă, în timp ce GRP poate rezista la 80 de grade (până la 120 de grade) și nu necesită un cadru de oțel suplimentar cu rășini speciale{5} acoperire, costul total al ciclului de viață este de obicei mai avantajos. Pentru aplicațiile care necesită manipularea gazelor halogenate sau puternic oxidante (cum ar fi ozonul și clorul), GRP este aproape singura alegere rezonabilă.